焊接波紋管的制造工藝過程中按所制造的波紋管直徑大小可分為兩種工藝路線。
　　1、在制造大直徑波紋管時，采取焊內圓環縫之后裝半圓卡具環的工藝路線。
　　2、在制造小直徑波紋管時，采取焊內圓環縫之前裝整回工藝環的工藝路線。
　　對于大直徑波紋管來說，它的波距也比較大，在兩個膜片構成的波距空間里允許將半圓環設計成具有粗壯的截面。半圓環的作用是把焊完內圓的上下膜片組元支撐起來，以保證焊外圓環鍵時能用夾具將各組元之間的膜片相互夾緊，保持一定的波距，同時又使膜片外圓的施焊部位露出均勻的邊緣，保證圓周上各處的導熱狀態一致，最終得到熔深一致的焊縫。半圓環的截面形狀常有矩形，T形和L形。設計時只有考慮它的剛度足夠大，又不與膜片型面相碰就行。截面尺寸大的半圓環比較容易加工，在使用過程中頻繁地鑲裝和拆除也不會把它損壞，可以反復使用，所以又稱它為半圓卡具環，因為它已構成了外圓夾具設計中不可分割的一部分。
　　隨著波紋管直徑的減小，波距也相應減小，半圓環的截面也只好做的又細又小。這樣的半圓環不但難以加工，而且使用壽命也很低，在鑲裝和拆除的過程中常常造成變形。有時半徑變大，有時扭曲，只好報廢，達不到半圓環反復使用的目的。因此在制造小直徑焊接波紋管的時候，原先的半圓夾具環演變成了開口的整環，稱之為工藝環。在焊接內圓環縫的時候就把工藝環夾在上下膜片之間。焊完后，工藝環就自然處于合適的位置上，為焊接外圓環縫做好了準備。焊完后經檢驗合格，就可以通過開口處把工藝環拉出來。工藝環一般都用紫銅絲制成。每個工藝環只能使用一次。這就是它和夾具環的主要區別。
　　隨著焊接波紋管內外徑尺寸的減小，其壁厚也要相應減小，總的來說它的制造工藝難度則要有所增加。除了在工藝路線方面有上述改變之外，在具體的工藝措施方面，例如夾具設計，氣體保護附件設計等方面都有更嚴格的要求。